На каждом этапе изготовления оснастки наши менеджеры будут держать вас в курсе посредством электронной почты и фотоотчетов. К таким этапам относятся: этап проектирования детали, этап разработки пресс-формы, этап тестирования пресс-формы и запуск оснастки на отливку тестовой партии. Каждая изготовленная пресс-форма на нашем производстве проходит несколько этапов контроля качества, начиная от математического расчета проливаемости и деформации до полевых испытаний пресс-формы на оборудовании.

При изготовлении форм для литья пластика очень важно понимать из какой стали будут изготовлены формообразующие детали, плиты формообразующих, направляющие и толкатели. Качество стали значительно влияет на ресурс формы, а также на ограничение по используемым материалам.

Пресс-формы для литья под давлением изготавливаются по индивидуальным проектам. При проектировании определяются параметры работы пресс-формы: способ работы пресс-формы (с ручным, автоматическим или полуавтоматическим съемом деталей), тип литникового канала (холодный, горячий или комбинированный канал), ресурс работы пресс-формы (подбирается материал пресс-форм и технологии его обработки материала). Технические решения пресс-формы зависят от многих параметров:

• габаритов термопластавтомата, на котором будет использоваться пресс-форма;

• количества изделий, которые необходимо изготовить на данной пресс-форме (производственной программы);

• материала, из которого будет изготавливаться изделие;

• необходимого срока службы пресс-формы и других параметров.